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Surface finishes

Aluminiumeloxierdienste

Wir bieten Eloxieren Typ II und III an. Hierbei handelt es sich um ideale Oberflächenveredelungen für Aluminiumteile. Durch das Eloxieren werden Aluminiumteile verstärkt und es sind je nach Typ verschiedene Farben verfügbar. Alle Eloxaltypen führen zu erhöhten Vorlaufzeiten und Kosten pro Teil.

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Eloxieren, Typ II

Oberflächenvorbereitung Farben Glanz Kosmetische Verfügbarkeit Stärke** Optisches Erscheinungsbild
Geschlichtet (Ra 3,2 μm/Ra 126 μin) Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Glänzend (über 20 GU) Nein Für Klar: 8 bis 12 μm (0,008 mm bis 0,012 mm); Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm (0,012 mm bis 0,016 mm) Teile werden direkt nach der Fertigung eloxiert. Bearbeitungsspuren sind sichtbar.
Perlengestrahlt Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Matt (unter 10 GU) Kosmetisch auf Anfrage Für Klar: 8 bis 12 μm (0,008 mm bis 0,012 mm); Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm (0,012 mm bis 0,016 mm) Körnige Oberflächenstruktur, mattes Finish
Perlengestrahlt Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Glänzend (über 20 GU) Kosmetisch auf Anfrage Für Klar: 8 bis 12 μm (0,008 mm bis 0,012 mm); Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm (0,012 mm bis 0,016 mm) Körnige Oberflächenstruktur, glänzendes Finish
Schleifen (Ra 1,2 μm/Ra 47 μin) Klar, Schwarz, Rot, Blau, Orange, Gold Glänzend (über 20 GU) Kosmetisch auf Anfrage Für Klar: 8 bis 12 μm (0,008 mm bis 0,012 mm); Schwarz und Farbe: 12 bis 16 μm (0,012 mm bis 0,016 mm) Teile werden manuell geschliffen, um Bearbeitungsspuren zu verringern, und anschließend eloxiert. Schleiflinien sind sichtbar.
Toleranzen für alle Oberflächenvorbereitungen werden nach dem Eloxieren eingehalten

Eloxieren, Typ III

Oberflächenvorbereitung Farben Kosmetische Verfügbarkeit Stärke Optisches Erscheinungsbild
Geschlichtet (Ra 3,2 μm/Ra 126 μin) Schwarz, Natur (stärkere Schichten wirken dunkler) Nein 35 bis 50 μm (0,033 mm bis 0,050 mm) Teile werden direkt nach der Bearbeitung eloxiert. Bearbeitungsspuren sind sichtbar.
Perlengestrahlt (Glasperlen #120) Schwarz, Natur (stärkere Schichten wirken dunkler) Kosmetisch auf Anfrage 35 bis 50 μm (0,033 mm bis 0,050 mm) Können bei nicht-kosmetischen Teilen leicht sichtbar sein; bei kosmetischen Teilen vollständig entfernt
Nicht standardmäßige Anfragen

* Wir stellen eine Vielzahl von Standardfarben bereit (siehe Farboptionen). Falls Sie einen bestimmten RAL- oder Pantone-Farbcode benötigen, wenden Sie sich bitte an networksales@protolabs.com.

**Unsere Eloxalstärke entspricht standardmäßig ISO 7599: ISO-Norm AA10 (für transparent) und ISO-Norm AA15. Falls für Ihre Teile andere Standards angewendet werden sollen, wenden Sie sich bitte an networksales@protolabs.com.

Farboptionen für das Eloxieren

Beim farbigen Eloxieren kann es aufgrund von Unterschieden bei den standardmäßigen Legierungstoleranzen zu unterschiedlichen Farben kommen. Das Farbschema unten zeigt die Farbskala.

Schwarz (Schwarz MLW)
Ähnlich wie: RAL 9004, Pantone Schwarz 6
Transparent
Ähnlich wie: je nach Material
Musterteil für rotes Eloxieren
Rot (Rot ML)
Ähnlich wie: RAL 3031, Pantone 612
Musterteil für blaues Eloxieren
Blau (Blau 2LW)
Ähnlich wie: RAL 5015, Pantone 3015
Musterteil für orangefarbenes Eloxieren
Orange (Orange 3LW)
Ähnlich wie: RAL 1037, Pantone 715
Musterteil für goldfarbenes Eloxieren
Gold (Gold 4N)
Ähnlich wie: RAL 1012, Pantone 612

Farboptionen für das Eloxieren von Aluminium, Typ III

Musterteil für das Eloxieren von Aluminium, Typ III in Schwarz
Schwarz
Musterteil für das Eloxieren von Aluminium, Typ III in Naturfarbe
Natur
(stärkere Schichten wirken dunkler)

Designüberlegungn für das Eloxieren

  • Beim Eloxieren werden Teile in einer Einspannvorrichtung oder in einem Gestell befestigt. Dies führt an den Stellen, an denen kein Eloxieren möglich war, zu Markierungen. Falls es an Ihrem Teil Bereiche gibt, an denen keine Einspannmarken vorhanden sein dürfen, denken Sie bitte daran, eine technische Zeichnung bereitzustellen, in der diese Bereiche deutlich gekennzeichnet sind, und folgen Sie bitte unserem kosmetischen Verfahren. Weitere Informationen hierzu finden Sie auf unserer Oberflächenveredelungsseite.
  • Durch das Eloxieren werden Ihre Teile isoliert, was zu einer Verringerung der Leitfähigkeit führt. 
  • Es ist typischerweise nicht erforderlich, Teile abzukleben, da das Eloxieren nicht zu einer erheblichen Erhöhung der Stärke Ihres Teils führt. Bitte denken Sie daran, in Ihrer CAD-Datei anzugeben, falls bestimmte Bereiche Ihres Teils abgeklebt oder verschlossen werden sollen. 
  • Beim Eloxieren, Typ III kommt es dagegen zu einer beträchtlichen Schicht auf der Oberfläche Ihres Teils. Daher empfehlen wir in solchen Fällen, Gewindebohrungen/Passlöcher oder andere für die Funktion kritische Oberflächen abzukleben bzw. entsprechend zu verschließen.

Unser Eloxalverfahren

Beim Eloxieren handelt es sich um ein elektrolytisches Verfahren, das sowohl zum Schutz von Aluminiumteilen vor Verschleiß und Korrosion als auch zur Verbesserung des kosmetischen Aussehens dient. Das Eloxalverfahren eines Teils besteht aus folgenden Schritten:

  • Teil an eine Anode anschließen.

  • Teil in eine säurehaltige Elektrolytlösung eintauchen.

  • Kathode an einer Metallelektrode in der Lösung befestigen.

  • Positive Ionen reagieren mit negativen O2-Ionen und die Oberfläche wird porös.

  • Dadurch entsteht eine Aluminiumoxidschicht auf dem Teil.

  • Korrosionsschutzmittel oder Färbungsmittel für kosmetische Zwecke verwenden.

  • Nanoporen versiegeln.

Weitere Informationen zum Eloxieren

Beginnen Sie noch heute mit der Produktion Ihrer eloxierten Teile.

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